​1、影响装配性能
装配顺畅性：表面粗糙度低的精密螺丝在装配过程中，能够更顺畅地旋入螺孔，减少卡顿和阻力，提高装配效率。而表面粗糙度过高的螺丝，其螺纹表面的凸起和凹陷会与螺孔壁产生较大的摩擦，可能导致装配时需要较大的扭矩才能将螺丝旋入，甚至可能出现卡死的情况，影响整个装配过程的顺利进行。
装配精度：精密螺丝的表面粗糙度会影响其与其他零件的配合精度。如果螺丝表面粗糙，在拧紧过程中可能会造成零件之间的相对位置偏差，影响整个产品的装配精度和尺寸稳定性。例如在一些精密仪器的装配中，即使是微小的装配偏差也可能导致仪器性能下降或无法正常工作。
2、影响连接可靠性
摩擦力与预紧力：螺丝表面粗糙度会影响其与被连接件之间的摩擦力。适当的表面粗糙度可以提供足够的摩擦力，使螺丝在拧紧后能够产生稳定的预紧力，从而确保连接的可靠性。然而，表面粗糙度过高或过低都可能导致问题。粗糙度过高会使摩擦力过大，可能在拧紧过程中造成螺丝或被连接件的损坏，同时也会使预紧力难以准确控制；粗糙度过低则可能导致摩擦力不足，螺丝在使用过程中容易松动，降低连接的可靠性。
防松性能：在一些振动或冲击环境下，精密螺丝的防松性能至关重要。表面粗糙度合适的螺丝，其螺纹表面与螺母或被连接件之间的微观凹凸结构能够相互嵌合，形成一定的自锁效果，提高防松能力。而表面粗糙度过低的螺丝，由于缺乏这种微观嵌合结构，在振动或冲击下更容易松动，可能导致连接失效，引发安全事故。
3、影响耐腐蚀性
腐蚀介质附着：粗糙的螺丝表面为腐蚀介质提供了更多的附着点和滞留场所，使得腐蚀介质更容易在螺丝表面积聚，加速腐蚀过程。例如在潮湿或有腐蚀性气体的环境中，表面粗糙的螺丝更容易生锈，降低其使用寿命和外观质量。
腐蚀扩展：一旦螺丝表面发生腐蚀，粗糙的表面会使腐蚀更容易向内部扩展，因为腐蚀产物会在粗糙的表面凹陷处积聚，进一步促进腐蚀反应的进行，从而削弱螺丝的强度和连接性能，可能导致螺丝断裂或连接松动。
4、影响疲劳强度
应力集中：螺丝表面的粗糙度会引起应力集中现象。在螺丝承受交变载荷时，表面的微观不平度会导致局部应力增大，这些应力集中点往往是疲劳裂纹的起始位置。随着交变载荷的不断作用，疲劳裂纹会逐渐扩展，最终导致螺丝疲劳断裂。
表面完整性破坏：粗糙的加工过程可能会在螺丝表面产生微裂纹、划伤等缺陷，这些缺陷会进一步降低螺丝的表面完整性，加速疲劳裂纹的萌生和扩展，从而降低螺丝的疲劳强度，影响其在动态载荷下的使用可靠性。